CNC Gantry fræsemaskine
video

CNC Gantry fræsemaskine

CNC-portalfræser er en stor-høj-præcisions-CNC-bearbejdningsmaskine, dygtig til at håndtere store-store, tunge og komplekse strukturelle emner, der løser problemerne med begrænset bearbejdning, utilstrækkelig præcision og besværlige processer forbundet med traditionelle værktøjsmaskiner. Den er velegnet til kunder inden for tungt maskineri, formfremstilling, skibsbygning, jernbanetransport, ny energi og militærindustri, og kan udføre høj-integreret bearbejdning af rammer, platforme, forme og kasse-dele.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

 

 

Produktbeskrivelse

 

cnc-gantry-milling-machine

 
 

CNC portalfræser

CNC gantry fræsemaskine fokuserer på at løse smertepunkterne ved lange bearbejdningscyklusser, vanskelig præcisionskontrol og store fejl fra gentagne opspændinger af store dele, opnå automatiseret og effektiv bearbejdning, reducere omkostninger og forbedre effektiviteten. Velegnet til tunge produktionsvirksomheder, der søger høj præcision og stabilitet, og som dækker områder som vindkraftflanger, skibskomponenter, høj-jernbanebogier, strukturelle dele til rumfart og store støbeforme.

Hovedstruktur

 

cnc gantry milling machine parts and option

 

Kontakt nu

 

cnc gantry milling machine main components

cnc gantry milling machine Transmission device

FRT-4025

 

Punkt Hovedparameter
CNC operativsystem   KND2000MF
Arbejdsbord størrelse mm 4000×2000
Venstre og højre streg (X) mm 4000
Frem og tilbage streg(Y) mm 2700
Op og ned streg (Z) mm 1000
Afstand fra spindelcenter til søjlestyr mm 260
Afstand fra spindelenden til arbejdsbordets overflade mm 300-1300
T-plads til arbejdsbord
(Antal/størrelse/mellemrum)
mm 8-22×150
Spindelhastighed (rpm) rpm 6000
Værktøjsmaskinens positioneringsnøjagtighed (GB/T
20957.4-2007 standard)
mm 0.01
Gentagen positioneringsnøjagtighed af maskinen
værktøjer (GB/T 20957.4-2007 standard)
mm 0.01
Spindelkraft KW 28
Maskinens dimensioner mm 9200×3800×3500
Let maskine nettovægt kg 52t

 

andre parametre

 

Teknisk specifikation FRT-SP3018 FRT-SP4025 FRT-SP6035
Rejse
Arbejdsbords vandring (X/Y/Z) mm 3000/2000/1000 4000/2700/1000 6000/3700/1200
Afstand fra spindeloverflade til arbejdsbord mm 200-1200 300-1300 0-1600
Gantry bredde mm 1800 2500 3500
Jernbanevej Tre liner styreskinner eller To lineære styreskinne, en hård skinne
Arbejdsbord
Bordstørrelse mm 3000x1500 4000x2000 6000x2500
Arbejdsbordets maksimale belastningskapacitet T 7 15 20
Spindeltilspidsningen (model ærmediameter)
Spindeltilspidsningen (model ærmediameter) mm BT50/155 BT50/190 BT50/190
Spindelmotorens effekt kw 22 26 30
Spindelhastighed rpm 6000 6000 6000
Nøjagtighed
Positionspræcision mm 0.01/1000 0.01/1000 0.01/1000
Gentagen positionspræcision mm ±0.01 ±0.01 ±0.01
Størrelse
Nettovægt T 30 40 75

 

hovedkomponenter bearbejdning og forarbejdning

 

main parts of cnc gantry mill machine machining

 

Vi insisterer på selvstændigt at fuldføre hele bearbejdningsprocessen af ​​kernekomponenter til portalfræsemaskiner. Med vores egen-udviklede proprietære processer og høj-præcisions CNC-udstyr opnår vi integreret lukket-sløjfeproduktion af fræsning, boring og efterbehandling. Vi kontrollerer strengt alle præcisionsstandarder og tolerancekrav gennem hele processen for at skabe værktøjsmaskiner af høj-kvalitet med overlegen ydeevne. Kernebearbejdning dækker vigtige bærende-bære- og transmissionskomponenter såsom lejet, tværbjælken, arbejdsbordet og spindelboksen. Efter grov bearbejdning eliminerer professionel ældningsbehandling fuldstændig intern stress, efterfulgt af høj-finishfræsning. Dette sikrer omfattende den grundlæggende stivhed og langsigtede{11}}dimensionelle stabilitet af komponenterne uden at være afhængig af ekstern teknologi eller OEM-support.

 

Fræseprocessen kontrollerer strengt dimensionelle tolerancer, hvilket sikrer præcise og fejlfrie- dimensioner på vigtige sammenpassede overflader. Forskellige geometriske tolerancer, såsom planheden af ​​arbejdsbordets overflade, ligeheden af ​​styreskinnerne og paralleliteten mellem tværbjælken og søjlen, opfylder alle branchens strengeste standarder, hvilket helt undgår monterings- og brugsproblemer forårsaget af geometriske fejl. Boreprocessen kontrollerer nøjagtigt hullernes koaksialitet, vinkelrethed og hulafstandstolerancer, hvilket eliminerer defekter såsom forkert justerede huller, ujævne huldiametre og hulforskydninger, hvilket sikrer efterfølgende samlingsnøjagtighed. Under efterbehandlingsfasen optimeres overfladekvaliteten samtidig med omhyggelig præcision. Nøglesamlingens kontaktflader er lavet ekstremt glatte, og glidende styreflader balancerer glathed og slidstyrke, hvilket forbedrer komponenttilpasningsnøjagtigheden og levetiden. Fra uafhængigt design af procesruter og uafhængig debugging af udstyr til uafhængig præcisionstest gennem hele processen, er hvert trin uafhængigt kontrolleret og verificeret, hvilket virkelig opnår en fuldstændig uafhængig og kontrollerbar præcisionsbearbejdning af store præcisionskomponenter og fastgør fundamentet for kernebehandlingsteknologi.

 

Kontakt nu

 

test af cnc portalfræser

 

tests of cnc gantry milling machine

 

Efter montering kræver cnc-portalfræseren test i fem kategorier: geometrisk nøjagtighed, positionering/repeterbarhed, rumlig geometri, arbejdsnøjagtighed og sikkerhed. Kernetesten bruger et Renishaw XL-80/XM-60 laserinterferometer til at måle lineær positionering og gentagelsesnøjagtighed (op til ±0,005 mm). En Renishaw XK10 centreringslaser bruges til at verificere føringsvejens rethed og vinkelret mellem akser. En QC20 ballbar bruges til dynamisk ydeevne og temperaturstigningsdiagnostik.

 

I henhold til GB/T 19360/19362 og ISO 10791 standarder måles nøgleelementer såsom spindel radial/endefladeudløb, bordplanhed og tværbjælke/søjlevinkelret. Resultaterne bruges til fejlkompensation, og der udsendes en sporbar rapport for at sikre, at maskinens overordnede nøjagtighed og stabilitet lever op til standarderne.

 

 

Funktioner og emner kan bearbejdes

 

gantry-process

application and processing

 

cnc gantry milling machine workpiece

 

CNC-portalfræsemaskiner bruges primært til bearbejdning af store, tunge, høj-flade og komplekse strukturelle dele, der dækker forme, maskinbaser, rammer, platforme, huse og ikke-standardkomponenter. Skrubbebearbejdning fokuserer på effektiv materialefjernelse, fræsning af store støbte og smedede emner, tykke pladeoverflader og trinformede overflader for hurtigt at danne arbejdsemnets konturer. Den rummer store skæredybder og høje tilspændingshastigheder og er kompatibel med forskellige materialer såsom stål, jern og aluminium, hvilket løser problemet med ujævne emner.

 

Halv-finishing korrigerer skrubbearbejdningsfejl, fræsning af datumoverflader, lokalisering af riller og hulrumskonturer for at sikre dimensionskonsistens og reservere ensartede kvoter til efterbearbejdning. Finishing lægger vægt på præcision og overfladekvalitet, hvilket muliggør høj-bearbejdning af planer, affasninger, rette vinkler, kilespor og hulsystemer, hvilket opnår høj planhed og lav ruhed for at opfylde monterings- og brugskrav.

 

Både enkelt-tilpasning af store strukturelle dele og batchbehandling af metalpladeemner er mulige, hvilket balancerer stivhed og præcision. Det er et kernebearbejdningsudstyr til hele processen fra råemne til færdigt produkt i tungt maskineri, formfremstilling, ikke-standardudstyr og automatiserede maskinrammer.

 

FAQ

Q: Er du en forhandler eller en fabrik?

A: Fabrik

Q: Hvad er vores styrker?

A: Stor erfaring med bearbejdning, komplette montageprocesser og teams og erfaring med idriftsættelse i udlandet.

Spørgsmål: Tilbyder du opgraderinger og modifikationer af værktøjsmaskiner?

A: Ja, vi opgraderer forskellige boremaskiner, fræsemaskiner, drejebænke og bearbejdningscentre.

Q: Hvad er noget valgfrit tilbehør til CNC-værktøjsmaskiner?

A: CNC-drejeborde, sonder, værktøjsopstillere, fræsehoveder, armaturer osv.

 

 

Populære tags: CNC portal fræsemaskine, Kina CNC portal fræsemaskine fabrikanter

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse