CNC Gantry fræsemaskine
Produktbeskrivelse

CNC portalfræser
CNC gantry fræsemaskine fokuserer på at løse smertepunkterne ved lange bearbejdningscyklusser, vanskelig præcisionskontrol og store fejl fra gentagne opspændinger af store dele, opnå automatiseret og effektiv bearbejdning, reducere omkostninger og forbedre effektiviteten. Velegnet til tunge produktionsvirksomheder, der søger høj præcision og stabilitet, og som dækker områder som vindkraftflanger, skibskomponenter, høj-jernbanebogier, strukturelle dele til rumfart og store støbeforme.
Hovedstruktur



FRT-4025
| Punkt | Hovedparameter | |
| CNC operativsystem | KND2000MF | |
| Arbejdsbord størrelse | mm | 4000×2000 |
| Venstre og højre streg (X) | mm | 4000 |
| Frem og tilbage streg(Y) | mm | 2700 |
| Op og ned streg (Z) | mm | 1000 |
| Afstand fra spindelcenter til søjlestyr | mm | 260 |
| Afstand fra spindelenden til arbejdsbordets overflade | mm | 300-1300 |
| T-plads til arbejdsbord (Antal/størrelse/mellemrum) |
mm | 8-22×150 |
| Spindelhastighed (rpm) | rpm | 6000 |
| Værktøjsmaskinens positioneringsnøjagtighed (GB/T 20957.4-2007 standard) |
mm | 0.01 |
| Gentagen positioneringsnøjagtighed af maskinen værktøjer (GB/T 20957.4-2007 standard) |
mm | 0.01 |
| Spindelkraft | KW | 28 |
| Maskinens dimensioner | mm | 9200×3800×3500 |
| Let maskine nettovægt | kg | 52t |
andre parametre
| Teknisk specifikation | FRT-SP3018 | FRT-SP4025 | FRT-SP6035 | |
| Rejse | ||||
| Arbejdsbords vandring (X/Y/Z) | mm | 3000/2000/1000 | 4000/2700/1000 | 6000/3700/1200 |
| Afstand fra spindeloverflade til arbejdsbord | mm | 200-1200 | 300-1300 | 0-1600 |
| Gantry bredde | mm | 1800 | 2500 | 3500 |
| Jernbanevej | Tre liner styreskinner eller To lineære styreskinne, en hård skinne | |||
| Arbejdsbord | ||||
| Bordstørrelse | mm | 3000x1500 | 4000x2000 | 6000x2500 |
| Arbejdsbordets maksimale belastningskapacitet | T | 7 | 15 | 20 |
| Spindeltilspidsningen (model ærmediameter) | ||||
| Spindeltilspidsningen (model ærmediameter) | mm | BT50/155 | BT50/190 | BT50/190 |
| Spindelmotorens effekt | kw | 22 | 26 | 30 |
| Spindelhastighed | rpm | 6000 | 6000 | 6000 |
| Nøjagtighed | ||||
| Positionspræcision | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Gentagen positionspræcision | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Størrelse | ||||
| Nettovægt | T | 30 | 40 | 75 |
hovedkomponenter bearbejdning og forarbejdning

Vi insisterer på selvstændigt at fuldføre hele bearbejdningsprocessen af kernekomponenter til portalfræsemaskiner. Med vores egen-udviklede proprietære processer og høj-præcisions CNC-udstyr opnår vi integreret lukket-sløjfeproduktion af fræsning, boring og efterbehandling. Vi kontrollerer strengt alle præcisionsstandarder og tolerancekrav gennem hele processen for at skabe værktøjsmaskiner af høj-kvalitet med overlegen ydeevne. Kernebearbejdning dækker vigtige bærende-bære- og transmissionskomponenter såsom lejet, tværbjælken, arbejdsbordet og spindelboksen. Efter grov bearbejdning eliminerer professionel ældningsbehandling fuldstændig intern stress, efterfulgt af høj-finishfræsning. Dette sikrer omfattende den grundlæggende stivhed og langsigtede{11}}dimensionelle stabilitet af komponenterne uden at være afhængig af ekstern teknologi eller OEM-support.
Fræseprocessen kontrollerer strengt dimensionelle tolerancer, hvilket sikrer præcise og fejlfrie- dimensioner på vigtige sammenpassede overflader. Forskellige geometriske tolerancer, såsom planheden af arbejdsbordets overflade, ligeheden af styreskinnerne og paralleliteten mellem tværbjælken og søjlen, opfylder alle branchens strengeste standarder, hvilket helt undgår monterings- og brugsproblemer forårsaget af geometriske fejl. Boreprocessen kontrollerer nøjagtigt hullernes koaksialitet, vinkelrethed og hulafstandstolerancer, hvilket eliminerer defekter såsom forkert justerede huller, ujævne huldiametre og hulforskydninger, hvilket sikrer efterfølgende samlingsnøjagtighed. Under efterbehandlingsfasen optimeres overfladekvaliteten samtidig med omhyggelig præcision. Nøglesamlingens kontaktflader er lavet ekstremt glatte, og glidende styreflader balancerer glathed og slidstyrke, hvilket forbedrer komponenttilpasningsnøjagtigheden og levetiden. Fra uafhængigt design af procesruter og uafhængig debugging af udstyr til uafhængig præcisionstest gennem hele processen, er hvert trin uafhængigt kontrolleret og verificeret, hvilket virkelig opnår en fuldstændig uafhængig og kontrollerbar præcisionsbearbejdning af store præcisionskomponenter og fastgør fundamentet for kernebehandlingsteknologi.
test af cnc portalfræser

Efter montering kræver cnc-portalfræseren test i fem kategorier: geometrisk nøjagtighed, positionering/repeterbarhed, rumlig geometri, arbejdsnøjagtighed og sikkerhed. Kernetesten bruger et Renishaw XL-80/XM-60 laserinterferometer til at måle lineær positionering og gentagelsesnøjagtighed (op til ±0,005 mm). En Renishaw XK10 centreringslaser bruges til at verificere føringsvejens rethed og vinkelret mellem akser. En QC20 ballbar bruges til dynamisk ydeevne og temperaturstigningsdiagnostik.
I henhold til GB/T 19360/19362 og ISO 10791 standarder måles nøgleelementer såsom spindel radial/endefladeudløb, bordplanhed og tværbjælke/søjlevinkelret. Resultaterne bruges til fejlkompensation, og der udsendes en sporbar rapport for at sikre, at maskinens overordnede nøjagtighed og stabilitet lever op til standarderne.
Funktioner og emner kan bearbejdes



CNC-portalfræsemaskiner bruges primært til bearbejdning af store, tunge, høj-flade og komplekse strukturelle dele, der dækker forme, maskinbaser, rammer, platforme, huse og ikke-standardkomponenter. Skrubbebearbejdning fokuserer på effektiv materialefjernelse, fræsning af store støbte og smedede emner, tykke pladeoverflader og trinformede overflader for hurtigt at danne arbejdsemnets konturer. Den rummer store skæredybder og høje tilspændingshastigheder og er kompatibel med forskellige materialer såsom stål, jern og aluminium, hvilket løser problemet med ujævne emner.
Halv-finishing korrigerer skrubbearbejdningsfejl, fræsning af datumoverflader, lokalisering af riller og hulrumskonturer for at sikre dimensionskonsistens og reservere ensartede kvoter til efterbearbejdning. Finishing lægger vægt på præcision og overfladekvalitet, hvilket muliggør høj-bearbejdning af planer, affasninger, rette vinkler, kilespor og hulsystemer, hvilket opnår høj planhed og lav ruhed for at opfylde monterings- og brugskrav.
Både enkelt-tilpasning af store strukturelle dele og batchbehandling af metalpladeemner er mulige, hvilket balancerer stivhed og præcision. Det er et kernebearbejdningsudstyr til hele processen fra råemne til færdigt produkt i tungt maskineri, formfremstilling, ikke-standardudstyr og automatiserede maskinrammer.
FAQ
Q: Er du en forhandler eller en fabrik?
A: Fabrik
Q: Hvad er vores styrker?
A: Stor erfaring med bearbejdning, komplette montageprocesser og teams og erfaring med idriftsættelse i udlandet.
Spørgsmål: Tilbyder du opgraderinger og modifikationer af værktøjsmaskiner?
A: Ja, vi opgraderer forskellige boremaskiner, fræsemaskiner, drejebænke og bearbejdningscentre.
Q: Hvad er noget valgfrit tilbehør til CNC-værktøjsmaskiner?
A: CNC-drejeborde, sonder, værktøjsopstillere, fræsehoveder, armaturer osv.
Populære tags: CNC portal fræsemaskine, Kina CNC portal fræsemaskine fabrikanter
Et par af
NejDu kan også lide
Send forespørgsel














