Når du køber et CNC-bearbejdningscenter, er der ingen grund til blindt at vælge high-specifikationer. Du skal blot matche maskinmodellen baseret på de fire kernedimensioner: emnestørrelse, materiale, præcision og produktionsvolumen. På denne måde kan du vælge det udstyr, der tilbyder det bedste omkostnings-ydelsesforhold og er bedst egnet til din produktionslinje.
Vælg maskinmodel i henhold til typen af emne
Bearbejdningscenter med tre-akser: Velegnet til almindelige plader, standarddele og simple hulrum, med stærk alsidighed, foretrukket til prototyping og produktion af små partier.
Fire-akset bearbejdningscenter: velegnet til fler-bearbejdning af dele, hvilket reducerer antallet af fastspændingsoperationer og forbedrer bearbejdningskonsistensen.
Fem-akset bearbejdningscenter: Anvendes til komplekse overflader, forme og præcisionsluftfartsdele, hvilket muliggør fler-bearbejdning med én opsætning.
Vertikal VMC: velegnet til præcisionsbearbejdning af små og mellemstore-dele og forme, hvilket giver høj omkostningseffektivitet.-
Horisontal HMC: god spånevakuering, stærk stivhed, velegnet til kassedele og masseproduktion af ståldele.
Portalbearbejdningscenter: designet til store-, tunge-formrammer og store strukturelle komponenter.
Matchende parametre i henhold til forarbejdningsmaterialer
Bløde aluminium- og kobbermaterialer: Prioriter høj-spindler og hurtige gennemløbshastigheder for at forbedre efterbehandlingseffektiviteten.
Stål, rustfrit stål og hårde materialer af titanlegering: Fokuser på spindelmoment, maskinkropsstivhed og kraftige-styreskinner for at sikre stabil kraftig skæring uden værktøjsvibrationer.
Valg baseret på nøjagtighedskrav
For almindelige dele (±0,01 mm) er en standard maskine med tre-akser tilstrækkelig.
Forme og præcisionsdele (±0,005 mm): Præcisionsblyskruer, lineære styreskinner og temperaturkompensation er påkrævet.
Komponenter med ultra-høj præcision (±0,001–0,002 mm): Brug et lukket-sløjfesystem og en meget stabil maskinstruktur.
Konfigurer udstyr i henhold til produktionsbatchstørrelse
Lille batch/prøvefremstilling: grundlæggende maskinmodel, konventionelt værktøjsmagasin, fleksibelt og tilstrækkeligt.
Mellemstore-volumenproduktion: Med over 24 værktøjsmagasiner og hurtigt værktøjsskift forbedres kontinuerlig behandlingseffektivitet.
Masseproduktion: Udstyret med automatisk spånfjernelse, olie-vandseparation og automatisk lastning og losning reducerer det arbejdsomkostningerne.
Hurtig bedømmelse af kernehardware
Lineær guide: hurtig hastighed, velegnet til præcisionsbearbejdning og let skæring.
Hård skinne: stærk stivhed, stødmodstand, velegnet til kraftig skæring af stålmaterialer.
Hovedaksel: For finbearbejdning skal du fokusere på rotationshastigheden; til grovbearbejdning af stålmaterialer skal du overveje moment og effekt.
Oversigt
Kernelogikken for at vælge et CNC-bearbejdningscenter er som følger: Bestem vandring baseret på emnestørrelsen, stivheden baseret på materialet, antallet af akser baseret på strukturen, automatiseringen baseret på produktionsvolumen og konfigurationen baseret på præcisionen. Udvælgelse efter behov sikrer ingen spild, opfylder den nuværende produktion og er samtidig kompatibel med fremtidige produktopgraderinger. Vores virksomhed tilbyder en række forskellige modeller at vælge imellem og kan nøjagtigt matche den passende model baseret på forskellige produktionsforhold og krav til emnet.
