Hvad er pneumatisk teknologi?
Pneumatisk teknologi, hvis fulde navn er pneumatisk transmissions- og kontrolteknologi, er et af de mest effektive midler til automatisering og mekanisering af produktionsprocesser. Det har fordelene ved høj hastighed og høj effektivitet, sikkerhed og lang levetid, lave omkostninger, nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Det bliver brugt mere og mere udbredt i mange områder af industrisektoren. Værktøjsmaskinindustrien leverer "arbejdsmaskiner" til maskinindustrien og er fundamentet for maskinindustrien. Hovedproduktet i den moderne værktøjsmaskineindustri er CNC-værktøjsmaskiner, som samler de mest avancerede teknologier inden for forskellige discipliner og har karakteristika af høj effektivitet, høj præcision, høj automatisering og høj fleksibilitet. Det udvikler sig hen imod intelligens og integration og er grundlaget og kernen i den moderne maskinfremstillingsindustri.
Sammensætning af det pneumatiske system
De fire dele af det pneumatiske system i et CNC-bearbejdningscenter er kontrolkomponenter, aktuatorer, interfacekomponenter og luftkildebehandling.
1. Kontrolkomponenter
Kontrolkomponenterne omfatter hovedsagelig luftkildebehandlingskomponenter, magnetventiler og luftvejskontrolkomponenter. Blandt dem refererer luftkildebehandlingselementet til filtrering, adskillelse og dekomprimering af urenheder, fugt og olie i den komprimerede luft for at sikre, at luftkilden er stabil og pålidelig; magnetventilen er en kontakt, der styrer bevægelsen af cylinderstemplet eller andre aktuatorer og kan justere arbejdstilstanden i henhold til styresignalet for at opnå positionering, timing og hastighedsjusteringer under behandlingen; luftvejskontrolelementet er en komponent, der styrer luftvejens tilstand.
2. Aktuator
Aktuatoren refererer til den mekaniske bevægelse konverteret til den tilsvarende mekaniske bevægelse i henhold til styresignalet for at fuldføre bearbejdningsopgaverne såsom positionering, fastspænding og skæring. De almindeligt anvendte aktuatorer i CNC-bearbejdningscentre er cylindre og pneumatiske klemmer, blandt hvilke cylinderen hovedsageligt anvendes til kraftoverførsel af værktøjsmaskiner og løft og sænkning af værktøjshåndtag, mens de pneumatiske klemmer bruges til fastgørelse og fastspænding af emner.
3. Interface dele
Interfacedelene er vigtige komponenter, der forbinder aktuatorerne og bearbejdningsobjekterne, sædvanligvis sammensat af luftrør, samlinger, støddæmpere osv. Interfacedelenes funktion er at overføre trykluft til aktuatorerne for at sikre, at de fuldfører bevægelsesopgaverne med succes under behandlingen.
4. Luftkildebehandling
Luftkildebehandlingen skal sikre den normale drift af luftvejen og luftkildens stabilitet, og noget behandlingsudstyr er indstillet på luftvejen. For eksempel kan luftkildebehandlingsudstyret, der håndterer komprimeret luft, adskille urenhederne og fugten i luftkilden gennem filtrering og dekompression, hvilket sikrer, at luftvejen er ren og tør, og derved reducerer slid- og fejlraten af cylinderen.
Hvad er anvendelsen af pneumatisk teknologi?
I CNC-værktøjsmaskiner bruges pneumatisk teknologi hovedsageligt i følgende enheder på grund af egenskaberne ved nem højfrekvent kommutering, bred vifte af hastighedsregulering, pladsbesparelse og forenklet værktøjsmaskinestruktur:
1. Bevægelsen af værktøjsmaskiner bruges hovedsageligt til transmission af fremføringsbevægelser, såsom bevægelse af spindlen og arbejdsbordet.
2. Hjælpeanordninger i CNC-værktøjsmaskiner, såsom faste cyklusser, automatisk værktøjsskift, fastspænding og løsnelse af arbejdsbord, åbning og lukning af automatiske døre, blæsning, fastspænding af emner, automatisk på- og aflæsning af emner, transport og stabling mv. , kan forkorte behandlingshjælpetiden, reducere arbejdsintensiteten for arbejdere og give fuld spil til den højeffektive ydeevne af CNC-udstyr.
3. Automatisk spånblæsning, såsom emner, udskiftningsarbejdsborde, værktøjspositioneringsflader mv.
4. Balance af bevægelige dele, såsom tyngdekraftsbalancen i spindelkassen, manipulatorens balanceanordning og værktøjsmagasinet osv.
5. Registreringsfunktioner, såsom bekræftelse af emneposition og værktøjsfejl.
Resumé
Da arbejdsmiljøet for værktøjsmaskiner generelt er komplekst og barskt, især atmosfæren af kølevæskesprøjt, opstår der ofte unormale fænomener, hvis der anvendes uhensigtsmæssige pneumatiske komponenter. CNC-værktøjsmaskiner er normalt integreret mekanisk, elektrisk, hydraulisk, pneumatisk og andet procesudstyr. De forskellige dele af værktøjsmaskinerne er tæt forbundet. Enhver fejl på en del vil påvirke den normale funktion af andre dele. Der er tusindvis af komponenter i store CNC-værktøjsmaskiner. Fejlinspektion og vedligeholdelse har altid været et af de sværeste problemer. Derfor skal pålidelige og praktiske producenter og produkter vælges ved pneumatisk design og anvendelse af værktøjsmaskiner.
