VMC CNC

to lineære skinner og en hård skinne

Denne konfiguration kombinerer nogle af fordelene ved lineære skinner og hårde skinner. Lineære skinner har karakteristika af hurtig bevægelseshastighed, høj præcision og lav friktionsmodstand og er velegnede til høj-skæring og præcisionsbearbejdning. Hårde skinner har fordelene ved stor-bæreevne og god stivhed og kan modstå store skærekræfter. Derfor er denne type bearbejdningscenter velegnet til bearbejdningslejligheder, der kræver høj præcision og overfladekvalitet, og som samtidig kræver en vis skærekraft, såsom inden for formfremstillingsområdet. Den kan bruges til at behandle små og mellemstore- plastforme, forme-støbeforme osv., som ikke kun kan sikre nøjagtigheden og overfladefinishen af ​​formhulrummet, men også modstå store skærebelastninger under grov bearbejdning; i bearbejdning af præcisionsdele, såsom nogle små strukturelle dele i rumfartsområdet, præcisionsdele til bilmotorer osv., er det også meget brugt.

tre lineære skinner

Konfigurationen af ​​tre lineære skinner gør det muligt for bearbejdningscentret at have god bevægelsesydelse og præcisionsfastholdelse i de tre koordinatakseretninger. De lineære skinners høje-hastighed og høje-præcisionsegenskaber udnyttes fuldt ud, hvilket gør den særdeles velegnet til høj-skæring og effektiv bearbejdning. Inden for elektronisk fremstilling kan det opnå hurtig fodring og præcis positionering til behandling af tyndpladedele såsom mobiltelefonskaller og computeretuier, hvilket forbedrer forarbejdningseffektiviteten og produktkvaliteten; inden for præcisionsbearbejdning er den velegnet til bearbejdning af forskellige høj-små dele, såsom optiske instrumentkomponenter, præcisionsgear osv., og kan opfylde deres strenge krav til dimensionsnøjagtighed og overfladeruhed. Derudover yder det lodrette bearbejdningscenter med tre-linjer også godt i nogle masseproduktions lejligheder med høje krav til behandlingseffektivitet og nøjagtighed.

Kontakt nu

Værktøjsmagasin

Værktøjsmagasinets kapacitet er en vigtig overvejelse, og den skal vælges i forhold til kompleksiteten af ​​bearbejdningsopgaven og antallet af nødvendige værktøjer. Generelt kan et lille bearbejdningscenter vælge et værktøjsmagasin med 16 eller 20 værktøjer. Bruges det for eksempel til simpel bearbejdning af dele, er der færre typer værktøj, og et værktøjsmagasin med 16 værktøjer kan som udgangspunkt opfylde behovene; mens bearbejdning af store og komplekse dele kan kræve et værktøjsmagasin med 40 eller endda flere værktøjer. Typerne af værktøjsmagasiner omfatter bambushattetype, skivetype og kædetype. Værktøjsmagasinet af bambushattypen har en enkel struktur og lav pris, men værktøjsskiftehastigheden er langsom, hvilket er velegnet til lejligheder, hvor forarbejdningseffektiviteten ikke er særlig høj; værktøjsmagasinet af skivetypen har en hurtigere værktøjsskiftehastighed og er meget udbredt; værktøjsmagasinet af kædetypen har en større kapacitet og bruges ofte i store bearbejdningscentre.

CNC system

CNC-systemet bestemmer bearbejdningscentrets ydeevne og funktion. Systemer som FANUC og Siemens har stabil ydeevne og kraftfulde funktioner og er velegnede til behandling af høj-præcision og komplekse dele. Til høj-præcisionsformbehandling kan FANUCs avancerede-system give ekstrem høj behandlingsnøjagtighed og stabilitet. Indenlandske systemer som Huazhong og Guangshu er omkostningseffektive-og udbredt i nogle almindelige mekaniske behandlingsområder, der ikke kræver ekstrem høj præcision. Samtidig er det nødvendigt at overveje, om systemets betjeningsgrænseflade er venlig, om programmeringsmetoden er i overensstemmelse med operatørens vaner, og systemets skalerbarhed, for at opgradere bearbejdningscentrets funktion i fremtiden.

sonde

Prober er opdelt i kontakttyper og ikke-kontakttyper. Kontaktprober har høj målenøjagtighed og kan direkte måle størrelsen og positionen af ​​emner. De kan bruges til online måling af emner og sliddetektion af værktøj. Ved præcisionsbearbejdning af dele kan kontaktsonder nøjagtigt måle emnernes nøgledimensioner, opdage bearbejdningsfejl i tide og kompensere for dem. Berøringsfrie sonder, såsom lasersonder, har fordelene ved hurtig målehastighed og ingen beskadigelse af emnets overflade. De er velegnede til hurtig måling af komplekse overflader. Ved valg af sonder bør der tages omfattende hensyn til faktorer som materiale, form, præcisionskrav og bearbejdningsmiljø for det emne, der skal bearbejdes.

Værktøjssættere

Værktøjsopstillere er opdelt i manuelle og automatiske. Manuelle værktøjsopstillere har en enkel struktur og lave omkostninger, men lav værktøjsindstillingseffektivitet. De er velegnede til lejligheder, hvor forarbejdningsopgaverne ikke er tunge, og kravene til værktøjsindstillingsnøjagtighed ikke er særligt høje. Automatiske værktøjsindstillingsinstrumenter kan hurtigt og præcist måle værktøjslængde, radius og andre parametre, hvilket i høj grad forbedrer værktøjsindstillingseffektiviteten og nøjagtigheden, og er velegnede til masseproduktion og høj-præcisionsbehandling. Når du vælger et værktøjsindstillingsinstrument, bør dets målenøjagtighed, måleområde og kompatibilitet med bearbejdningscentrets kontrolsystem tages i betragtning for at sikre problemfri forbindelse med bearbejdningscentret og realisere automatiseret behandling.

De grundlæggende funktioner i en VMC CNC omfatter fræsning, boring, boring, anboring osv. Den kan nøjagtigt styre værktøjets bevægelse i tre-dimensionelle rum gennem CNC-systemet for at opnå kompleks konturbehandling af emnet. Det kan udføre en række forskellige fræseoperationer såsom planfræsning, hulrumsfræsning, trinoverfladebehandling osv., og kan også fuldføre boring og boring af forskellige huldiametre og gevindskæringsoperationer med forskellige specifikationer. Det har karakteristika af høj præcision, høj effektivitet, høj automatisering osv., som effektivt kan forbedre forarbejdningskvaliteten og produktionseffektiviteten.

Populære tags: vmc cnc, Kina vmc cnc-producenter