VMC -fræsemaskine

 

 

En VMC -fræsemaskine er en type CNC -maskinværktøj, der bruges til præcis klipning og formning af materialer. Den har en lodret orienteret spindel, der indeholder skæreværktøjer, en tabel til sikring af arbejdsemner og multi-akse bevægelse til komplekse bearbejdningsoperationer. VMC'er er kendt for deres høje præcision, alsidighed og automatiseringskapaciteter, hvilket gør dem vigtige i moderne fremstilling af opgaver som prototype, produktionsbearbejdning og værktøjsfremstilling.

 

 

FRT-VMC 1160

 

Punkt		Hovedparameter
CNC -operativsystem		Tilpasset
Arbejdsbordstørrelse	mm	600×1200
Venstre og højre slagtilfælde (x)	mm	1100
Frem og tilbage slagtilfælde (Y)	mm	600
Op og ned slagtilfælde (z)	mm	600
Afstand fra spindelcenter til kolonnevejledning	mm	655
Afstand fra spindelenden til arbejdsbordet overflade	mm	70-670
T-slot af arbejdsbordet (Nummer/størrelse/afstand)	mm	5-18×100
Spindel Taper (model/ærme diameter)		BT40/φ150
Spindelhastighed (RPM)	RPM	8000
X Axis Ball Skruespecifikationer	mm	40×10
Y Axis Ball Skruespecifikationer	mm	40×10
Z Axis Ball Skruespecifikationer	mm	40×10
Guide Rail		To lineære guidebane, en hærdet jernbane
Maskinværktøjspositioneringsnøjagtighed (GB/T 20957. 4-2007 standard)	mm	0.01
Gentagen placeringsnøjagtighed på maskinen Værktøjer (GB/T 20957. 4-2007 Standard)	mm	0.01
X/Y/Z Axis Rapid Shift	m/min	8/12/10
Spindel transmissionstilstand		Synkron tandbælte drev
Spindelkraft	KW	11
Anbefalet valg af servomotorparametre	N·M	23/23/23
Sengpudehøjde	mm	30
Arbejdsbænkbelastning	kg	800
Let maskine Nettovægt	kg	8.5t

 

Kontakt nu

 

 

 

Seng eller base: Grundlaget for maskinen, der giver stabilitet og støtte til andre komponenter.

 

Kolonne: En lodret struktur monteret på basen, der huser spindelenheden og andre bevægelige dele.

 

Spindel: Den roterende skaft, der indeholder skæreværktøjet. Det kan bevæge sig lodret langs z-aksen og undertiden vandret langs x-aksen.

 

Tabel: En flad overflade, hvor emnet er placeret og fastgjort under bearbejdning. Det kan bevæge sig langs X- og Y -akserne.

 

Værktøjsskifter: En mekanisme til automatisk skiftende skæreværktøjer, typisk placeret nær spindlen.

 

Kontrolpanel: Interface til programmering og kontrol af maskinens drift.

 

Kølevæskesystem: Bruges til at afkøle skæreværktøjet og emnet under bearbejdning, reducere friktion og forhindre overophedning.

 

Indkapsling: Omgivende struktur for sikkerhed og til at indeholde chips og kølevæske.

 

 

Multi-aksens bearbejdning: VMC'er har ofte tre eller flere bevægelsesakser (x, y, z), der giver mulighed for komplekse bearbejdningsoperationer.

 

Høj præcision: VMC'er er i stand til høj nøjagtighed og gentagelighed, der er essentielle for fremstilling af præcise dele.

 

Alsidighed: De kan rumme forskellige skæreværktøjer og arbejdsemne -materialer, hvilket gør dem velegnede til en lang række applikationer.

 

Automatisering: Mange VMC'er er udstyret med automatiske værktøjsskiftere og CNC -kontroller, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben.

 

Stiv konstruktion: Maskinens struktur er designet til at minimere vibrationer og opretholde stabilitet under bearbejdning, hvilket sikrer kvalitetsresultater.

 

Programmerbarhed: VMC'er kan programmeres til at udføre komplekse bearbejdningsopgaver med høj effektivitet.

 

Kompakt design: Lodret orientering og kompakt fodaftryk gør VMC'er velegnet til små produktionsrum.

 

 

Fræsning: Skæring og formning af arbejdsemner ved hjælp af roterende skæreværktøjer.

 

Boring: Oprettelse af huller i emnet ved hjælp af specialiserede borebits.

 

Tapping: Skæring af interne tråde i emnet.

 

Kedelig: Forstørrelse af eksisterende huller til præcise dimensioner.

 

REAMING: Udjævning og raffinering af overfladeafslutningen af ​​huller.

 

 

Vedligeholdelse af et VMC (lodret bearbejdningscenter) fræsemaskine er afgørende for at sikre dens optimale ydelse og levetid.Her er nogle vigtige vedligeholdelsesopgaver:

Regelmæssig rengøring: Hold maskinen ren fra chips, kølevæske og affald. Vakuum eller børste maskinoverfladerne, inklusive indkapsling, chiptransportør og kølevæsketank.

 

Smøring: Følg producentens anbefalinger til smurtning af bevægelige dele såsom kugleskruer, glideveje og spindellejer. Sørg for korrekte smøreintervaller og brug de anbefalede smøremidler.

 

Kontroller justering: Kontroller og juster jævnligt justeringen af ​​maskinens akser ved hjælp af præcisionsmålingsværktøjer. Forkert justering kan føre til unøjagtigheder i bearbejdning.

 

Undersøg spindel: Kontroller spindlen for tegn på slid, skader eller overdreven runout. Overvåg spindeltemperatur og vibrationer under drift. Udskift slidte eller beskadigede spindelkomponenter efter behov.

 

VEDLIGEHOLDELSESVADER: Inspicér og rengør værktøjsskiftermekanismen regelmæssigt. Kontroller for tegn på slid eller forkert justering, der kan påvirke værktøjsændringsnøjagtighed. Smør efter behov.

 

Vedligeholdelse af kølevæskesystem: Oprethold kølevæskesystemet ved regelmæssigt rengøring af filtre, kontrol af kølevæskeniveauer og overvågning af kølevæskekoncentration. Udskift kølevæske som anbefalet af producenten.

 

Elektrisk systeminspektion: Kontroller elektriske komponenter, kabler og forbindelser til tegn på slid, skader eller løse forbindelser. Sørg for korrekt jordforbindelse og elektrisk sikkerhed.

 

Tjek måde dækker: Kontroller måde dækker og bælge for skader eller hindring. Ren og smør måde dækning tætninger for at forhindre kontaminering af glideveje.

 

Overvåg maskinens ydelse: Hold styr på maskinens ydelsesmetrics såsom nøjagtighed, gentagelighed og cyklustider. Adressere eventuelle problemer straks for at forhindre yderligere skader eller forringelse.

 

Operatøruddannelse: Giv operatører korrekt træning i maskindrift, vedligeholdelsesprocedurer og sikkerhedsprotokoller. Opmuntr operatører til at rapportere eventuelle usædvanlige lyde, vibrationer eller funktionsfejl.

 

 

 

Populære tags: VMC Milling Machine, China VMC Milling Machine Producenter