CNC Gantry Machining Center

Nøglekomponenterne i CNC Gantry Machining Center er lavet af HT300 støbejern af høj-kvalitet. Med sin fremragende styrke og slidstyrke lægger den et solidt grundlag for en stabil drift af udstyret. Under støbeprocessen udføres to ældningsbehandlinger i elektriske ovne. Den første er efter grov bearbejdning for at eliminere støbespænding og stabilisere strukturen; den anden udføres før finbearbejdning for yderligere at frigive bearbejdningsstress. Efterfølgende udføres vibrationsældning for at eliminere resterende spænding gennem resonans og forbedre støbningens dimensionsstabilitet. Samtidig øges trinskinne-designet for at øge komponenternes stivhed og bæreevne-, effektivt reducere deformation under bearbejdningsprocessen og sikre, at gaCNC Gantry Machining Center stadig kan opretholde fremragende dynamisk ydeevne og behandlingsnøjagtighed i scenarier med høj-præcision, tung-belastning.

Kontakt nu

Når du vælger et CNC-portalbearbejdningscenter, er det roterende bord en vigtig overvejelse. Det lodrette roterende bord er velegnet til behandling af mange- komplekse dele. Det kan fuldføre flere processer i én fastspænding, hvilket forbedrer effektiviteten; det vandrette drejebord er praktisk til at vende store emner og udvide bearbejdningsområdet.

Valget af fræsehoveder afhænger af forarbejdningskravene. Det generelle fræsehoved møder den konventionelle fræsning; det universelle fræsehoved kan realisere multi-vinkelbehandling og tilpasse sig komplekse buede overflader; det fem--akse forbindelsesfræsehoved kan realisere fem--forbindelsesbehandling, hvilket i høj grad forbedrer behandlingsnøjagtigheden og fleksibiliteten.

Sonden kan realisere onlinemåling og fejlkompensation af emnet, reducere fastspændingsfejl, forbedre behandlingsnøjagtigheden og er velegnet til høj-behandlingsscenarier. Rimeligt udvalg af forskellige komponenter kan gøre det muligt for portalbearbejdningscentret bedre at imødekomme de forskellige behandlingsbehov.

Store stålplader og plader:

Anvendes til skibsbygning, konstruktion og fremstilling af tunge maskiner.

CNC-portalmøller kan håndtere skæring, boring og bearbejdning af tykke stålplader med høj præcision.

Store afstøbninger:

Almindelig i industrier som bilindustrien, rumfart og fremstilling af tungt udstyr.

Disse kan omfatte motorblokke, turbinehuse og andre store komponenter.

Heavy Metal blokke:

Anvendes til fremstilling af støbeforme, især til store støbeforme, der anvendes i bil- og rumfartsindustrien.

CNC-portalmøller kan præcist bearbejde disse blokke for at skabe indviklede formdesigns.

Arbejdsstykker af aluminium og titan:

Almindelig i rumfartsapplikationer, hvor store strukturelle komponenter og paneler skal bearbejdes.

Disse materialer kræver høj præcision og specifikke bearbejdningsteknikker, som CNC-portalmøller kan levere.

Store komponenter til vindmøller:

Såsom turbinevinger og nav, der er store og kræver præcisionsbearbejdning.

Størrelsen og mulighederne på CNC-portalfræsere gør dem velegnede til disse store-komponenter.

Jernbanekomponenter:

Inklusive jernbaneskinner, bogier og andre store enheder.

Disse komponenter kræver ofte præcis bearbejdning og boring, som en CNC-portalmølle kan håndtere.

Dele til entreprenørmaskiner:

Såsom dele til gravemaskiner, kraner og andre tunge maskiner.

Disse dele er ofte store, tunge og kræver robuste bearbejdningsløsninger.

Tunge rumfartskomponenter:

Herunder store strukturelle dele til fly, raketkomponenter og satellitstrukturer.

Luftfartskomponenter kræver ofte høj præcision og kompleks bearbejdning, som CNC-portalmøller kan levere.

Marine industrikomponenter:

Herunder propelblade, skrogkomponenter og andre store skibsdele.

Evnen til at håndtere store og tunge dele gør CNC-portalmøller ideelle til marineindustrien.

Industrielle maskinrammer:

Store rammer til diverse industrimaskiner og presser.

Disse rammer er ofte tunge og kræver præcisionsbearbejdning for at sikre korrekt montering og funktion.