Mekanisk spindel
Den mekaniske spindel er en akse, der bruges til at drive emnet eller værktøjet til at rotere på maskinværktøjet, og er en vigtig del af maskinværktøjet . Dets basisstruktur inkluderer hovedsageligt spindel, lejer og transmissionsdele (såsom gear eller remskiver) . Som kerne roterende del, bærer spindelen det tunge ansvar for at overføre bevægelsesbevægelse og torsket {{{}}}}}} it Nøjagtighed og materialekvalitet har en betydelig indflydelse på behandlingsnøjagtigheden . lejer bruges til at understøtte spindlen for at sikre, at dens stabile rotation . almindelige er rullende lejer og glidningslejer . rullende lejer har en lille friktionskoefficient og følsomme opstart, som er egnede til high-speed og let-load-lejligheder; Glidningslejer fungerer godt under lavhastigheds- og tunge belastningsforhold og kræver glat bevægelse . Transmissionsdelene transmitterer strøm fra motoren til spindlen gennem gear eller remskiver for at opnå hastighedskonvertering og drejningsmomenttransmission .
Due to its relatively simple structure and low manufacturing and maintenance costs, mechanical spindles are widely used in ordinary machine tools, such as ordinary lathes, milling machines and other fields, and can meet general precision requirements. Machining tasks such as rough machining of parts, drilling and milling operations with low precision requirements. However, due to the large number of transmission links, energy loss, vibration and noise er tilbøjelige til at forekomme under kraftoverførsel, og behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten er begrænset, hvilket gør det vanskeligt at imødekomme kravene til højpræcision og højhastighedsbehandling .
Elektrisk spindel
Den elektriske spindel er en innovativ teknologi, der integrerer maskinværktøjsspindlen og spindelmotoren, og realiserer "nul transmission" . dens struktur er hovedsageligt sammensat af en boligfri motor, en spindel, lejer, en spindelenhed, et drevmodul og en kølingsindretning . Motoren rotor er presset til en med spindel . som a a a a a rotor rotor rotor rotor rotor rotor rotor pressed in a med spindel} Komponent, statoren er installeret i spindelenheden, der huser gennem en kølehylse . Spindlen understøttes af front- og baglager for at sikre rotationsnøjagtighed .
Drevmodulet bruges til at kontrollere motorhastigheden for at imødekomme forskellige behandlingskrav . Da højhastighedsoperationen af den elektriske spindel vil generere en masse varme, er køleindretningen afgørende . normalt, tvungen cirkulationsolie køling eller vandkøling bruges til at fjerne varmen og opretholde den termiske stabilitet i spindelen . den indbyggede køling, der kan fjerne den varme, der vedligeholde den varmefødning af den spinded Spindelposition og hastighed, som er praktisk til automatiseret behandlingskontrol .
Fordelene ved den elektriske spindel er betydelige ., fordi der ikke er noget mellemtransmissionslink, er strukturen kompakt og volumenet er lille, hvilket reducerer gulvpladsen . dets høje hastighed kan nå titusinder eller endda hundreder af tusinder af revolutioner pr. Minut, hvilket er passende for højhastighedskæring, sådan greatly improve processing efficiency. At the same time, it has high precision, low vibration and noise, and can achieve micron-level or even higher precision processing. It is widely used in industries with strict precision requirements such as mold manufacturing and precision parts processing. However, the cost of electric spindles is high, maintenance is difficult, and the requirements for the use environment and the technical level of Operatører er også høje .
Hydrostatisk spindel
The hydrostatic spindle works based on the principle of hydrostatic balance and is mainly composed of gas hydrostatic bearings or liquid hydrostatic bearings and transmission devices. Taking the gas hydrostatic spindle as an example, high-pressure gas is passed between the bearing and the spindle to form a uniform gas film, which suspends the spindle and makes the spindle have no direct contact with the bærer, derved reducerer friktion og vibrationer i høj grad og opnå høj præcision og rotationsbevægelse med høj stabilitet .
Arbejdsprincippet for den flydende hydrostatiske spindel ligner . Trykolien pumpes ind i lejegabet gennem en ekstern højtrykspumpe for at danne en oliefilm med bærende kapacitet til understøttelse Kodere, temperatursensorer osv. ., som bruges til at overvåge og kontrollere spindelens driftsstatus .
Den hydrostatiske spindel har ekstremt høj rotationsnøjagtighed, som kan nå sub-mikron eller endda højere niveauer . Det er velegnet til ultra-præcisionsbehandling, såsom optisk linse slibning, ultra-præcision drejning og andre felter} dets høje karakteristik, det kan behandle produkter med ekstremt lav overfladefruhed og ekstremt høj form nøjagtighed {{}}} dets høje righed Deformerer meget lidt, når den udsættes for skærekraft, hvilket er befordrende for at sikre behandlingsnøjagtighed og overfladekvalitet . Imidlertid kræver hydrostatisk spindel et komplekst luftforsyning eller olieforsyningssystem, udstyrsomkostningerne er høje, vedligeholdelseskravene er strenge, og arbejdsmiljøets renlighed er også høj, hvilket begrænser dens applikationsskærm {.}}}
Forslag til valg af applikationsscenarie
Når du vælger typen af spindel, er det nødvendigt at overveje flere faktorer, såsom behandlingsopgaver, præcisionskrav og omkostningsbudget .
Til almindelig mekanisk behandling, såsom grov behandling af generelle dele og masseproduktion med lave præcisionskrav, kan mekaniske spindler imødekomme behovene på grund af deres lave omkostninger og praktiske vedligeholdelse .
Hvis du leder efter højpræcision og højhastighedsbehandling, såsom rumfart, præcisionsforme, 3c-produktproduktion og andre industrier, er elektriske spindler et bedre valg . Selvom omkostningerne er højere, kan det forbedre behandlingseffektiviteten og produktkvaliteten .}
Når det kommer til behandling af ultra-præcision, såsom fremstilling af optisk komponent, behandling af halvlederchip osv. ., er spindelrotationsnøjagtigheden og stabilitet Konfigurationsmetode i henhold til deres egne behandlingsteknologiske egenskaber, med forskellige typer spindler, der arbejder sammen for at give fuldt spil til deres respektive fordele og maksimere forarbejdningsfordele .
