De vigtigste strukturelle parametre for værktøjet
Seng vippevinkel
Nøglerolle: Almindelige vinkler inkluderer 30 grader, 45 grader, 60 grader, 75 grader osv. Jo større vinklen er, jo bedre er chipfjernelsesydelsen, som er velegnet til kraftig skæring; Jo mindre vinklen er, jo højere er stabiliteten af værktøjsmaskinen, der er velegnet til præcisionsbearbejdning. Let bearbejdning (såsom aluminiumslegering, plast) kan vælges til 30 grader -45 grad; Tung skæring af støbejern, stål osv. Anbefales til 45 grader -75 grad.
Maksimal bearbejdningsdiameter og længde
Bearbejdningsdiameter: henviser til den maksimale diameter af emnet, der kan bearbejdes, når værktøjsholderen roterer (såsom den maksimale rotationsdiameter på sengen, den maksimale rotationsdiameter på objektglasset), som skal matche arbejdsemnets størrelse.
Bearbejdningslængde: Z-aksen-rejsen bestemmer den maksimale bearbejdningslængde af emnet. For eksempel, hvis Z-aksen-rejsen af en bestemt model af skrå drejebane er 1000 mm, er den velegnet til bearbejdning af lange aksedele mindre end eller lig med 1000 mm.
Spindelparametre
Spindelhastighedsområde: Højhastighedsspindler (såsom over 10000 o / min) er egnede til højhastighedsskæring af ikke-jernholdige metaller, såsom aluminiumslegeringer og kobber; Lavhastighedshøjt drejningsmomentspindler (såsom under 3000 omdrejninger pr. Minut) er egnede til kraftig skæring af stål og støbejern.
Spindel gennem huldiameter: påvirker den maksimale diameter på stangen gennem spindlen. For eksempel kan en gennemgående huldiameter på 52 mm behandle stænger under φ50 mm.
Spindel Taper hulspecifikationer: Almindelige er ISO a 2-5, a 2-6 osv. Jo større er, jo stærkere, jo stærkere klemmekraften, der er velegnet til værktøjer til stor diameter.
Foder- og transmissionssystemparametre
Koordinat akse rejser
X-akse rejse: Bestemmer værktøjets radiale bevægelsesområde. For eksempel betyder en X-akse rejse på 200 mm, at arbejdsemner med en radius på mindre end eller lig med 100 mm kan behandles.
Z-akse rejse: Som nævnt ovenfor bestemmer den den aksiale behandlingslængde af emnet.
Foderhastighed og hurtig bevægende hastighed
Foderhastighed: værktøjets bevægelige hastighed under skæring (såsom 0. 1-5000 mm/min), hvilket påvirker overfladen ruhed og behandlingseffektivitet.
Hurtig bevægelseshastighed: Den bevægelige hastighed på koordinataksen under tom kørsel (såsom x-akse 20m/min, Z-akse 30m/min). Jo højere hastighed, jo kortere er hjælpetiden.
Transmissionstilstand
Nøjagtighed af kugleskruer: Karaktererne er opdelt i C {{0}} C1 0, C0 -kvaliteten har den højeste nøjagtighed (tonehøjdefejl mindre end eller lig med 0,003 mm), der er egnet til præcisionsbearbejdning; Almindelig bearbejdning kan vælge C 3- C5 -karakter.
Guide jernbanetype: Lineær Rolling Guide Rail (High Precision, Fast Speed) eller Skydeguide Rail (god stivhed, velegnet til kraftig skæring), som skal vælges i henhold til behandlingskrav.
Værktøjsholder og værktøjssystemparametre
Formular til værktøjsholder og værktøjsposition
Formular: Værktøjsrækketype (egnet til værktøjer i små størrelser, hurtig værktøjsændring) eller tårntype (f.eks. 12 stationer, 16 stationer, der er egnede til behandling af flere processer).
Værktøjspositioner: Jo flere arbejdsstationer, jo flere typer værktøjer kan installeres, hvilket er velegnet til komplekse dele, der skal behandles i en klemme.
Specifikationer for værktøjsgrænsefladespecifikationer
Ekstern cylindrisk værktøjsholder størrelse: såsom 25 mm × 25 mm, bestemmer den maksimale størrelse af det eksterne cylindriske drejningsværktøj, der kan installeres.
Kedeligt værktøjsstangdiameter: såsom φ32mm begrænser den minimale huldiameter af kedelig behandling (normalt større end eller lig med φ32mm).
Spindelmotor og fodermotorparametre
Spindelmotorkraft
Jo større kraften er, jo stærkere er skærekraften. For eksempel er en 45 kW spindelmotor velegnet til dyb udskæring af støbejernsdele; 15 kW er velegnet til lette materialer såsom aluminiumslegering.
Fodermotor drejningsmoment
Påvirker drevkapaciteten for koordinataksen. Motorer med høj drejningsmoment (såsom X-akse drejningsmoment 10N ・ m, z-akse drejningsmoment 15N ・ m) er egnede til tungbelastningskæring for at undgå fastklemning af fodersystemet.
CNC -system og præcisionsparametre
CNC -systemmodel
Almindelige mærker inkluderer FANUC, Siemens, Huazhong CNC osv. High-end-systemer (såsom FANUC 0 I-MF) understøtter fem-aksetkobling og højhastighedsinterpolering, som er egnede til kompleks overfladebehandling.
Indikatorer for behandlingsnøjagtighed
Positioneringsnøjagtighed: Nøjagtigheden af koordinataksebevægelsen, såsom X-akse positioneringsnøjagtighed ± 0. 0 05mm, z-akse ± 0,01 mm.
Gentag positioneringsnøjagtighed: Fejlen ved at flytte til den samme position flere gange, såsom ± 0. 003mm, påvirker batchbehandlingskonsistens.
Surface Roughness: Under ideelle forhold kan den nå RA 0. 8μm (præcisionsbehandling) til RA6,3μm (almindelig behandling).
Hjælpefunktioner og udvidede parametre
Tailstock -parametre
TailStock Sleeve Diameter: såsom φ80mm bestemmer ejectorens bærende kapacitet, der er egnet til at understøtte lange aksedele.
Ærme slagtilfælde: såsom 150 mm, der bruges til at justere ejektorforlængelseslængden.
Køling og chipfjernelsesystem
Kølevæsktryk: Højtryksafkøling (såsom 10bar) er velegnet til dyb hulforarbejdning og chipbrydning; Almindelig køling (3-5 bar) er velegnet til konventionel klipning.
Metode til fjernelse af chip: kæde chiptransportør (egnet til jernchips) eller spiralchiptransportør (egnet til aluminiumschips), som skal matche behandlingsmaterialet.
Automationsgrænseflade
Understøtt adgangen til automatiseringsudstyr såsom fagstolrobotter og foderstoffer, såsom reserverede I/O -grænseflader og kommunikationsprotokoller (OPC UA) for at forbedre batchproduktionseffektiviteten.
Andre nøgleparametre
Maskinværktøjsvægt og gulvplads: påvirker fabrikken, for eksempel, en bestemt model af skrå bil vejer 5 ton og dækker et område på 3 m × 2m.
Krav til strømforsyning: såsom trefaset 380V/50Hz, skal fabriksforsyningsbetingelserne bekræftes.
Beskyttelsesniveau: såsom IP54 (antisolid udenlandsk stof og vandspray) for at sikre tilpasningsevnen i workshopmiljøet.
Oversigt
Når du vælger en tilbøjelig drejebænk, skal du først afklare behandlingsmaterialet (såsom stål, aluminium, støbejern), delstørrelse (diameter, længde), nøjagtighedskrav (såsom det 6- it7 -niveau) og produktionsbatch.
For eksempel
Forarbejdning af præcisionsdele: Prioriter spindelnøjagtighed, CNC -systemydelse og gentagelsespositioneringsnøjagtighed;
Batchproduktion: Fokus på antallet af værktøjspositioner, automatiseringsgrænseflade og hurtig bevægelseshastighed;
Tung skæring: Det er nødvendigt at fokusere på evaluering af spindelmomentet, sengestivhed og kølesystemkapacitet.
