Applikationsscenarierne for automatisk værktøjsændring og manuel værktøjsændring til CNC -maskinværktøjer

Automatisk værktøjsændring (ATC) og manuel værktøjsændring til CNC -maskinværktøjer er to forskellige værktøjsændringsmetoder, og deres gældende scenarier varierer meget på grund af produktionskrav, behandling af kompleksitet, effektivitetskrav og andre faktorer .

Automatisk værktøjsændring realiserer automatisk værktøjsskift gennem maskinværktøjets eget værktøjsmagasin (f.eks. Chain Tool Magazine, Disc Tool Magazine osv. .) og værktøjsændringsmekanisme (såsom robotarm, spindelværktøjsændring osv. Brugt i følgende scenarier:

Batchproduktion eller storstilet behandling

Når storskala gentagen behandling af den samme type dele er påkrævet (såsom bildele, elektroniske komponenter), kan automatisk værktøjsændring reducere værktøjsændringstid (normalt en enkelt værktøjsændring tager kun 2-5 sekunder), undgå at vente af spild af manuel værktøjsændring og forbedrer produktionseffektiviteten markant .}

For eksempel: Når man bearbejdes en motorblok, kræves mere end 10 typer værktøjer, såsom øvelser, fræserskærere og kedelige skærer i rækkefølge . automatisk værktøjsændring kontinuerligt i henhold til programmet for at opnå 24- times uafbrudt produktion .}

Multi-process kompositbehandling

For komplekse dele (såsom forme og præcisionsmekaniske dele), der kræver flere processer (fræsning, boring, kedning, tapping osv. .), kan automatisk værktøjsændring gennemføre al behandling gennem en klemme, reducere positionsfejl forårsaget af multiple klemming og sikre behandlingsnøjagtighed .}

Typisk udstyr: bearbejdningscentre (lodret og vandret), drejning og fræsning af kompositcentre osv

Bearbejdning med høj præcision og krav til høj stabilitet

Manuel værktøjsændring er tilbøjelig til at påvirke behandlingsnøjagtigheden på grund af operationelle forskelle (såsom værktøjsinstallationskraft og vinkelafvigelse), mens automatisk værktøjsændring sikrer værktøjsændringskonsistens gennem mekanisk struktur, som er velegnet til behandling af præcisionsdele (såsom luftfartsdele og medicinsk udstyr) .

For eksempel: Ved bearbejdning af præcisionsudstyr med en tolerance på ± 0 . 001mm, kan automatisk værktøjsændring undgå fejlakkumulering forårsaget af manuel drift.

Ubemandet eller fleksibel produktionslinje

I automatiserede produktionslinjer (såsom FMS -fleksible fremstillingssystemer) er automatisk værktøjsændring kerneforbindelsen for at opnå sammenkoblingen af "maskinværktøj - robot - lager" . Det kan samarbejde med MES -systemet for at opnå uovervåget produktion og tilpasse sig de fleksible behov i industrien 4.0.

Manuel værktøjsændring udføres af operatører, der manuelt fjerner gamle værktøjer, installerer nye værktøjer og kalibrerer dem . Fordelene er lave udstyrsomkostninger og høj fleksibilitet, men lav effektivitet og dårlig præcisionsstabilitet . Det bruges hovedsageligt i følgende scenarier:

Lille batch, en-stykke forsøgsproduktion

For prøveforskning og -udvikling, tilpasning af enkelt stykke (såsom skimmelforsøgsskæring, ikke-standarddele), er behandlingsmængden lille, og processen kan ændres . "højeffektiviteten" fordelen til automatisk værktøjsændring kan ikke afspejles, mens manuel værktøjsændring ikke kræver kompleks programmering og værktøjsmagasinindstillinger, og er mere egnet til hurtig justering .}}}

For eksempel: Når en Machiney Factory -forsøg nye dele til kunder, kan det kun have brug for 3-5 stykker, og manuel værktøjsændring kan spare værktøjsmagasinet fejlfindingstid .

Enkel procesbehandling (enkelt proces eller få processer)

Hvis delen kun har brug for 1-2 -processer (såsom boring, drejning af den ydre cirkel), er der ikke behov for at ændre værktøjet ofte, og manuel værktøjsændring er mere økonomiske . for eksempel: almindelige drejebænkeproces enkle skaftdele (kun drejningsværktøj

Billige udstyr eller enkle værktøjsmaskiner

Økonomiske CNC-maskinværktøjer (såsom CNC-drejebænke på entry-level og CNC-fræsemaskiner) har normalt ikke automatiske værktøjsændringsfunktioner og er afhængige af manuel værktøjsændring, som er velegnet til omkostningsfølsomme scenarier såsom små forarbejdningsanlæg og workshops .}

F.eks

Specialværktøj eller overdimensioneret værktøjsbehandling

Nogle specielle formede værktøjer (såsom dannelse af fræserskærer) og store værktøjer (såsom ansigtsfræser med en diameter på mere end 500 mm) kan ikke tilpasses til automatiske værktøjsmagasiner og skal installeres manuelt; Derudover er manuel værktøjsændring mere praktisk i scenarier, hvor værktøjsændringsfrekvensen er ekstremt lav (såsom en gang om dagen) .

For eksempel, når bearbejdning af planet for en stor støbning, bruges en ansigtsfræser med en diameter på 1 meter, men det kan ikke rumme i værktøjsmagasinet og skal installeres manuelt .

Reparation eller midlertidig behandling

For scenarier såsom forsøgsskæring under vedligeholdelse af værktøjsværktøjet og midlertidig nødsituation (såsom udskiftning af beskadigede dele), kan manuel værktøjsændring reagere hurtigt uden komplekse værktøjsændringsprocesser .

Store batches, flere processer, høj præcision → automatisk værktøjsændring foretrækkes;

Små batches, enkle processer, omkostningsfølsomme → manuel værktøjsændring foretrækkes .

I den faktiske produktion vil nogle scenarier kombinere fordelene ved begge

Kontakt nu