En CNC-gulvboremaskine (også kaldet CNC-gulvbore- og fræsemaskine-) er en kraftig-horisontal CNC-maskine med høj-stivhed, der er specielt udviklet til overdimensionerede, super-tunge mekaniske emner. Forskellig fra konventionelle-borde vandrette boremøller, der flytter emner til skæring, fastgør gulvboremaskinen tunge dele direkte på jordens fundamentplatform; alle skærebevægelser afsluttes af den bevægelige søjle, spindelkasse og ramsystem. Udstyret med modne CNC-styringssystemer integrerer den boring, fræsning, boring, anboring, oprømning, bearbejdning og overfladisk bearbejdning til én bearbejdningsproces, som er det centrale behandlingsudstyr til industrier, der fremstiller tungt udstyr verden over.
Strukturel kernesammensætning
Integreret støbt Bed & Ground Platform
Basesengen er støbt med høj-styrkejern efter fuld afspændingsudglødning for at absorbere kraftige skærevibrationer. Arbejdsemnet placeres på en uafhængig fast gulvplatform, som kan bære belastninger fra flere tons til hundredvis af tons uden deformation.
Flytende kolonnesamling (X-aksevandring)
Den lodrette tunge søjle bevæger sig vandret langs sengestyreskinnen (X--aksen). Lukkede hydrostatiske styreskinner er udbredt til lav friktion, stabil bevægelse og langtids-præcisionsfastholdelse.
Spindelboks (Y-aksevandring)
Spindelkassen løftes lodret langs søjlestyreskinnen til Y-retningshøjdejustering, udstyret med en hovedspindelenhed med højt-moment, der understøtter tunge skærebelastninger.
Firkantet ramme og borespindel (Z-akse + W-akse)
Den firkantede ram strækker sig vandret som Z--aksen; den indre teleskopiske boreaksel fungerer som W--aksen til bearbejdning af dybe huller og dybe hulrum. Firkantet ram har stærk bøjningsmodstand og anti-sænkeevne under lang udhængsskæring.
CNC kontrol og drivsystem
Understøttet af SIEMENS, FANUC fuldt lukket-sløjfe numerisk kontrolsystem matchet med gitter/magnetisk skala-feedback, servomotorer og høj-præcisionsstænger-transmission for at garantere mikron-positionsnøjagtighed.
Hjælpesystemer
Centraliseret automatisk smøring, internt-højtryksspindelkølesystem, stor-spåntransportør, værktøjsmagasin, beskyttelseshus og valgfrit tilbehør, herunder retvinklet-fræsehoved, universalt drejehoved og CNC-beklædningsplade.
Arbejdsprincip og grundlæggende bevægelseslogik
Arbejdsemnet forbliver statisk fastspændt på gulvplatformen under hele bearbejdningsprocessen. Maskinen realiserer multi-materialefjernelse gennem koblingen af fem kernebevægelige akser:
X-akse: Vandret bevægelse af hele søjlen
Y-akse: Lodret op-og-bevægelse af spindelkassen
Z-akse: Vandret forlængelse og tilbagetrækning af den firkantede ram
W-akse: Fin teleskopisk fremføring af den indre borespindel
B-akse (valgfrit): Roterende indeksering af gulvets roterende bord
Spindlen driver borestænger eller fræsere til at udføre roterende skærebevægelser. CNC-programmet styrer sammenkoblingen af hver akse for at fuldføre planfræsning, præcisionshulboring, hulgruppebearbejdning, hulrumsbearbejdning og kompleks krum overfladeskæring i én enkelt opspændingsopsætning, hvilket eliminerer gentagne emnejusteringer og fastspændingsfejl.
Vigtigste behandlingsevner
Præcisionsboring: Høj-præcisionsbearbejdning af dybe huller med stor diameter, lejehuller og flangehuller med strenge krav til rundhed og cylindricitet
Kraftig fræsning: Planfræsning, notfræsning og konturfræsning af tykke stålstøbegods og konstruktionsdele under tunge skæreparametre
Boring & anboring: Batchboring, dybt hul og gevindboring på store kassedele
Kompositbearbejdning: Samarbejdet med vinkelfræsehoveder for at fuldføre fler-side- og multi-vinkelbearbejdning af store strukturelle emner
Hjælpebearbejdning: Delvis endefladedrejning med CNC-beklædningsplade
Vigtigste fordele ved CNC-gulvboremaskiner
Ultra-stort behandlingsområde: Ekstra-lange akseslag kan behandle ultra-lange, overdimensionerede emner, der ikke kan læsses på bordboremaskiner eller portalbearbejdningscentre.
Super høj stivhed og stabilitet: Tykke støbte strukturelle dele modstår skærende deformation og værktøjsvibrationer, stabil præcision under hård-belastning skrub- og efterbearbejdning.
Lav risiko for deformation af emnet: Tunge emner er fastgjort til jordens fundament i stedet for bevægelige borde; enorm vægt af emnet vil ikke forårsage bordafbøjning eller præcisionsdrift.
Én-klemme multi-procesbearbejdning: Reducer gentagne fastspændingstider, forkort produktionscyklusser og forbedre den overordnede bearbejdningsdimensionelle konsistens.
Stærk materialetilpasning: Velegnet til støbejern, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål og andre høj-hårde-at-skærende materialer, der er meget udbredt i den tunge industri.
Høj automatisering: Kompatibel med automatiske værktøjsskiftere, online målesonder og offline programmering for at understøtte lang-periode uovervåget behandling.
Typiske applikationsindustrier
Nyt energi- og kraftudstyr: Vindkraftbase, gearkassehus, generatorbase, hydrauliske turbinekomponenter
Skibsbygning og offshore-teknik: Skrogkonstruktionsdele, rorstamme, pumpekasse, store skibsrørbunddele
Mine- og entreprenørmaskiner: Gravemaskinerammer, knuserhuse, hydrauliske ventilblokke, store mekaniske kasser
Atomkraft og petrokemisk industri: Trykbeholderdele, store pumpelegemer, kemisk udstyrsskaller
Jernbanetransit og tunge-trafikkøretøjer: Lokomotivbogie, stor gearkasse, køretøjskonstruktionsrammer
Fremstilling af tunge støbeforme og værktøjsmaskiner: Store støbeforme, bunddele til maskinseng
Konklusion
CNC-gulvboremaskinen er et grundlæggende-bearbejdningsværktøj til den høje-udstyrsfremstillingsindustri. Dens kernedesignlogik er "værktøjsbevægelse + fast emne", der perfekt matcher bearbejdningskravene til store og tunge emner. Med høj stivhed, stor bearbejdningsplads og multi-funktionel kompositbearbejdningsevne indtager den en uerstattelig position inden for præcisionsfremstilling af tunge maskiner. Rimeligt udvalg af ramstruktur, styretype og funktionelt tilbehør kan maksimere bearbejdningseffektiviteten og bearbejdningspræcisionen til tunge komponentproduktionslinjer.
