Værktøjsindstillingssonde

 

 

 

Værktøjsindstillingssonden er en vigtig hjælpeanordning inden for CNC-værktøjsmaskiner, hovedsagelig brugt til automatisk registrering og kalibrering af værktøjer. Den er forbundet med værktøjsmaskinens CNC-system gennem præcisionsfølende elementer (såsom triggertype og optiske sensorer), og måler nøjagtigt position, længde, diameter og andre parametre for værktøjet før eller under behandling, og fører dataene tilbage til kontrolsystemet for at realisere automatisk korrektion af værktøjsparametre.

 

 

Hovedapplikationer		Værktøjsindstilling og brudt værktøjsdetektering på alle modeller af vertikale og horisontale bearbejdningscentre samt alle typer portalbearbejdningscentre.
Transmissionstype		Kablet transmission
Kompatibel grænseflade		MI 8-4, HSI eller HSI-C
Anbefalet stylus		Skivesonde (wolframcarbid, 75 Rockwell hårdhed) el Firkantet stylus (keramisk spids, 75 Rockwell hårdhed)
Vægt (inklusive disc stylus)		1,055 g
Kabel (til interface)	Specifikation	4,4 mm diameter, 4-leder skærmet kabel, hver kerne 7x0,2 mm
	længde	10 m
	Elektrisk tilslutning	Udtag fra enden af ​​enheden
Sansende retning		±X,±Y, +Z
En{0}}gentagelighed		1.00 µm 2σ
måling af pennens kraft		1,30 N til 2,40 N, 133 gf til 245 gf (afhængigt af registreringsretningen)
Beskyttelsesniveau		IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
Installere		M12 T-bolt (medfølger ikke) Valgfri cylindriske stifter sikrer præcis geninstallation
arbejdstemperatur		+5 grad til +60 grad

 

Kontakt nu

 

 

Værktøjsindstilleren kan nøjagtigt måle længden og diameteren af ​​værktøjet med en nøjagtighed på mikronniveau, hvilket effektivt eliminerer manuelle værktøjsindstillingsfejl og sikrer ensartethed af behandlingskoordinaterne for hvert værktøj under multi-værktøjsskift. Den overvåger værktøjsstatus i realtid og udløser øjeblikkeligt værktøjsmaskinens nedlukningsalarm, hvis der opstår abnormiteter såsom spåner og brud, så spild og udstyrsskade undgås. Ved at måle arbejdsemnets referenceoverflade korrigerer den automatisk oprindelsen af ​​værktøjsmaskinens koordinatsystem for at reducere indvirkningen af ​​fastspændingsafvigelse på bearbejdningsnøjagtigheden. Den kan også regelmæssigt detektere og dynamisk justere værktøjspositionen baseret på den termiske deformation forårsaget af langvarig-drift af værktøjsmaskinen for at opretholde en stabil behandlingsnøjagtighed.

 

 

 

Behandlingsnøjagtighed og kvalitet

 

Eliminer den subjektive fejl ved manuel værktøjsindstilling for at sikre behandlingskonsistensen af ​​høj-præcisionsdele såsom komplekse overflader og præcisionsåbninger, især velegnet til rumfart, præcisionsstøbeforme og andre områder.

 

Produktionseffektivitet

 

Den automatiske værktøjsindstillingsproces kan afsluttes på få sekunder, hvilket sparer mere end 90 % af tiden sammenlignet med traditionel manuel værktøjsindstilling; skadesregistreringsfunktionen undgår nedetidsinspektion forårsaget af værktøjsproblemer og forkorter ikke-behandlingstiden.

 

Automatiseringsniveau

 

Støt ubemandede behandlingsscenarier (såsom nattjeneste eller batchproduktion), realiser fuld procesautomatisering gennem integreret CNC-system, reducer manuel indgriben og reducer arbejdsintensiteten.

 

Håndtering af værktøjsliv

 

Realtidsovervågning af værktøjsslidstatus kombineret med optimering af procesparametre (såsom fremføringshastighed, skæredybde) forlænger værktøjets levetid og reducerer værktøjsomkostningerne.

 

Procespålidelighed

 

Introduktionen af ​​værktøjsindstillingsprober gør behandlingsprocessen sporbar og verificerbar, optimerer behandlingsteknologien gennem datafeedback og forbedrer en-gangshastigheden for behandling af komplekse dele.

Populære tags: værktøj indstilling sonde, Kina værktøj indstilling sonde fabrikanter