Kulbriketmaskine

Foderbeholder: Det er her de råvarer, der skal komprimeres til briketter, placeres.

Skruetransportør: Den transporterer råmaterialet fra fødetragten til kompressionskammeret.

Kompressionskammer: Det er her, råvarerne komprimeres til briketter. Den indeholder:

Hovedkompressionsenhed: Består normalt af en skrue eller et stempel, der presser råvaren.

Die/rulleskal: Det giver briketterne den ønskede form.

Hydraulisk system: Hydrauliske systemer bruges til at påføre tryk på kompressionskammeret. Den består typisk af hydrauliske cylindre, hydraulikpumpe, hydraulikrør og ventiler.

Varmesystem (i nogle tilfælde): Nogle briketteringsmaskiner har et varmesystem til at tilføre varme til råvarerne, hvilket hjælper i bindingsprocessen.

Kontrolpanel: Det giver operatører mulighed for at styre maskinens drift, herunder hastigheden af ​​skruetransportøren, det påførte tryk og andre parametre.

Elmotor eller strømkilde: Giver den nødvendige strøm til at køre maskinen.

Kernefunktionen i en kulbriketmaskine er at komprimere løse materialer som kulstøv og kulaske til kugler eller klumper med en fast form og en vis styrke. Dets vigtigste driftsprincip kan opdeles som følger:

Først udføres materialeforbehandling for at sikre, at råvarerne opfylder de presserende krav. Kulråmaterialer (såsom kulstøv, kulslim og kokspulver) skal knuses og sigtes for at fjerne store urenheder og partikler med overdreven hårdhed. Materialet tørres eller vandes moderat, afhængigt af dets fugtindhold (typisk kontrolleret til 8%-12%), for at forhindre overdreven fugt i at forårsage tilstopning af materialet og lav fugtighed i at påvirke formningsstyrken.

For det andet sikrer fodersystemet ensartet materialetransport. De forbehandlede kulråvarer kommer ind i siloen via en skrueføder eller båndtransportør. Udstyret justerer fremføringshastigheden baseret på briketteringskapaciteten på briketteringsmaskinen for at sikre kontinuerlig og stabil materialelevering mellem valserne, undgå overbelastning på grund af overdreven fremføring eller reduceret kompression og formningseffektivitet på grund af utilstrækkelig fremføring.

Materialet går derefter ind i kernepressningsstadiet for at fuldføre transformationen. Råkulsmaterialet, der leveres til pressevalserne, presses af et par modsat-roterende ruller med halvkugleformede eller cylindriske riller (kaldet "formhulrum") på deres overflader. Rullerne drives af en motor gennem en reduktion. Det intense tryk, der genereres under rotation (typisk 10-30 MPa) komprimerer det løse materiale ind i støbeformens hulrum, fylder dem helt og danner en foreløbig kugleformet briket.

De dannede briketter fjernes derefter fra presserullerne gennem afformning og adskillelse, så de kan fortsætte til næste trin. Når presserullerne fortsætter med at rotere, når formhulrummet, der indeholder briketterne, passerer under valserne, frigives briketterne fra formhulrummet ved hjælp af tyngdekraften, kraften fra efterfølgende materiale og ved hjælp af "skrabere", der er udstyret på noget udstyr, hvilket afslutter udtagningsprocessen. Under afformningsprocessen adskilles en lille mængde ufuldstændigt formede briketter og føres typisk tilbage til fødesystemet gennem en returanordning til sekundær presning, hvilket forbedrer råvareudnyttelsen.

Endelig gennemgår briketterne en efterfølgende behandling for at sikre den endelige produktkvalitet. Efter afformningen skal kulbriketterne tørres (naturligt luftede eller placeres i tørreudstyr) for at reducere fugtindholdet og forbedre den mekaniske styrke og forbrændingsstabilitet af kulbriketterne. Efter tørring fjernes det resterende affald ved sigtning, og kvalificerede kulbriketter kan opbevares, transporteres eller tages direkte i brug (såsom industriel kedelforbrænding, forgasningsovnsråmaterialer osv.).

Populære tags: kul briket maskine, Kina kul briket maskine fabrikanter